[ GP弦槌材料 ]
A級(jí)GP弦槌
一、毛氈、木材、金屬件材料要求：
1、弦槌毛氈：采用日本進(jìn)口GP弦槌專用面氈。芯氈采用優(yōu)質(zhì)羊毛氈，顏色可按客戶要求配置（可選擇藍(lán)、紅）。
2、弦槌木芯：采用材質(zhì)堅(jiān)韌、木紋細(xì)膩的歐洲進(jìn)口木材，經(jīng)過特殊處理，使木材的強(qiáng)度達(dá)到制作弦槌的要求。或根據(jù)客戶要求選用優(yōu)質(zhì)桃花芯木。材質(zhì)紋理順直，無樹結(jié)、霉變、扭紋。
3、鉚釘：采用304不銹鋼，應(yīng)用自主研發(fā)獲得發(fā)明專利的表面處理技術(shù)處理，保證弦槌鉚釘長久不變色。
二、膠黏劑材料要求：
1、采用符合環(huán)保要求的天然膠或國際一線品牌的人工合成膠。
三、生產(chǎn)工藝要求：
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及周轉(zhuǎn)場(chǎng)所采用全天候溫度、濕度控制設(shè)施，隨著不同季節(jié)、氣候變化調(diào)整生產(chǎn)場(chǎng)地的濕度、溫度等控制，創(chuàng)造出最佳適合弦槌制造的生產(chǎn)車間環(huán)境。
2、弦槌模具設(shè)計(jì)采用三D成型技術(shù)，引進(jìn)歐洲高端鋼琴企業(yè)的專家設(shè)計(jì)理念，大型CNC數(shù)控機(jī)床對(duì)模具進(jìn)行精細(xì)加工，使得整付弦槌模具從低、中、高音均勻順滑過渡，為制造AAA級(jí)弦槌打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
3.弦槌毛氈加工采用大余量開條，自主研發(fā)CNC數(shù)控專用設(shè)備進(jìn)行銑、削等加工工藝，加工后的毛氈 完全滿足弦槌模具設(shè)計(jì)的壓縮比最佳的比例，大大減少了弦槌膠壓后的局部回漲系數(shù)，保準(zhǔn)了弦槌在低音至中、高音硬度均勻過度，是制作高級(jí)弦槌不可缺少的重要工藝。
4.弦槌木芯外型符合A級(jí)弦槌設(shè)計(jì)理念的要求，弦槌木芯采用CNC數(shù)控機(jī)床和專用設(shè)備切削加工，加工后整付木芯過渡均勻流暢，滿足弦槌在演奏打擊琴弦時(shí)的適宜力度，符合GP弦槌的設(shè)計(jì)重量。
5.弦槌膠壓采用低溫、長時(shí)間包壓、人工精準(zhǔn)操作的工藝，由于低溫減小了弦槌毛氈的損傷，弦槌在膠壓后彈性增加較大，使得弦槌敲打琴弦所發(fā)出的聲音非常柔和，并帶有非常強(qiáng)的“穿透”感，弦槌膠壓時(shí)不使用任何硬化劑，對(duì)追求不同音色的各鋼琴廠家增加了音色調(diào)整的余地。
6.弦槌膠壓后采用特殊時(shí)效處理工藝，自主研發(fā)的CNC數(shù)控專用設(shè)備對(duì)兩邊多余毛氈 進(jìn)行銑、削加工，高精度工裝夾具進(jìn)行弦槌的開切、組合裝配，修磨等工藝，弦槌后期加工的員工由企業(yè)工齡16年以上的技師級(jí)員工完成，確保每一套弦槌處于精工細(xì)作的狀態(tài)下完成。
7、弦槌加工完成后，必須經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)豐富的專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)合格后方可出廠。
四、弦槌內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)：
1、弦槌膠壓采用低溫獨(dú)特的包壓工藝，弦槌表層羊毛按工藝要求方向圓順包緊，膠壓后在特殊環(huán)境下進(jìn)行處理，改善了弦槌在高溫高濕氣候條件下可能回漲的難題。
2、弦槌模具與羊毛氈銑、削采用CNC數(shù)控精準(zhǔn)匹配加工，弦槌表層羊毛沒有被損傷始終在緊繃狀態(tài)下，弦槌擊弦點(diǎn)和兩側(cè)30度夾角處硬度較高，給鋼琴弦槌整音提供了良好的條件。
五、可按客戶要求定制個(gè)性化突出的弦槌。
AAA級(jí)GP弦槌
在A級(jí)GP弦槌材料標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上配置作升級(jí)：
一、毛氈材料要求：
1、弦槌毛氈：采用頂級(jí)毛氈德國FFW，GP弦槌專用面氈。
二、質(zhì)量與歐洲高端水平接近。
三、可按客戶要求定制個(gè)性化突出的產(chǎn)品。
